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木门涂装的工艺设计

一、木门涂装包括选用木门涂料品种、木门涂装的工艺设计、涂装设备的操作三个主要内容,而木门涂料的选择就是其中的核心之一。那么就让我们对于市场上的木门常用涂料进行“大阅兵”,了解各种常用涂料的性能和优缺点。

1、设计原则

  a.根据涂装效果要求、成本控制设定
  b.根据涂装环境、设备、工具设定
  c.根据生产规模、产品设定
 

2、设计规范

  工艺的设计要围绕涂装效果的提高、成本的降低、施工的简便性。

二、涂装工艺设计

优秀的涂装材料,若无适当工艺相配合,涂料本身即使具有最好的性能,也无法得到发挥。目前,木器涂饰工艺过程中大量使用双组份聚胺酯涂料,不饱和聚酯涂料,光敏涂料等一类高品质,高要求的涂料,以及新工艺、新设备的使用,更显出了进行涂装工艺设计的重要性。

设计涂装工艺,首先,要根据自身质量的要求选用涂料,且必须遵循互相配套原则。其次要确定合理的涂装工艺过程,一种好的涂料必须通过合理的涂装工艺过程来实现该涂料的优良性能。现在常用涂料按膜面光泽分为高光涂饰工艺和哑光涂饰工艺,按显露木孔分为封闭型涂饰工艺和开放型涂饰工艺,按纹理分类可分类为透明涂饰工艺和彩色涂饰工艺。第三选用合理涂装手段,涂装手段是涂料品种和涂装工艺结合起来,进行具体实施的一种办法。所以涂装手段是保证涂装质量的重要因素。

三、涂装管理

涂装是产品最后修饰工作,所以对木器制造尤为重要,而现在部分企业作业现场管理较为随意。人员未加以培训,流程未规规范,管理松散,导致品质无法提升,成本增加。因此对人才培训、生产管理、涂装工程作业、涂装设备等予以重视。现代木门的工业化生产,需要提高技术与管理紧密集合。随着工艺的升级,科技进步,有着更好更新更省力的涂料和机械设备。故涂装业界,应求取进步,以现代的心态来改善涂装作业与管理。在涂装管理中,必须明确六个环节,(1)了解生产要素:做什么,何人做,如何做,何处做,何时做;(2)分析生产构成:加工,检查,搬运,停滞;(3)明确管理机能;(4)加强涂装作业品质控制;(5)提高产品质量管理;(6)对不良项目进行汇总分析。

随着合成树脂的发展,涂料品种也越来越多,涂料组成也越来越复杂。为了推进涂装工程的合理化也设计出了许多新的涂装方法,并且还发展了可适用于大生产方式的涂装设备,从而可引起涂膜缺陷的现象和原因也越来越多,因此要想找出由于涂料、涂装等诸因素所造成的涂膜缺陷也就非常的困难。有时花了很大力气也无法查清,但有时无法查清的病态,会在不知不觉中消失,我们应该在正确的技术指导下使用品质稳定的涂料,正确掌握和使用涂装机械,保持整洁良好的作业环境,积极排除一切可能产生涂膜缺陷的外加因素。