当前位置 首页>技术与服务>施工指南
施工环境条件及上漆间隔

a. 在对钢铁进行表面处理时,应注意当环境湿度高于85%时或钢铁表面温度在露点3℃以内时,停止工作,否则水汽容易凝结在钢铁表面,引起锈蚀,使得表面处理达不到标准要求。
b.  在常规气候条件下,喷砂处理完的钢铁应在4小时内立即用相应防锈底漆涂饰。在暴露于空气中的洁净钢铁表面,很快会在表面形成一薄层锈蚀。
c.  若喷砂完成后的钢铁已经存放过夜,在第二天上底漆前必须再次进行轻度喷砂。
d.  喷砂完成后的钢铁在上底漆前,严禁接触任何形式的水,包括雨水、结露等。否则在上底漆前必须再次轻度喷砂。
施工及维护注意事项
1、高性能油漆通常为双组分产品,使用前应先彻底搅拌每一种组份,然后将基漆A组分和固化剂B组分按说明书所示的体积比混合并均匀地搅拌,混合时应将B组分倒入A组分中。应确保所有设备及容器不含水分。
2、混合后应按说明书要求静置一定时间后方可使用,使用前继续搅拌。注意,不同温度要求不同静置时间。
3、仅在施工需要时方可稀释,使用说明书指定配套稀释剂及比例,切勿过度稀释。按季节及施工方式稀释的比例有所不同。(注:切勿在混合及静置期前加入稀释剂)
4、一次混合的涂料量应控制在混合后作用时间内用完。此时间已经在说明书上作出说明,并随温度的不同而不同。
5、若漆料在使用过程中变稠,不要多加稀释剂,应弃置并混合新的漆料。
6、在进行传统喷涂时,应确保有充足的空气压力和流量,已达到理想的雾化效果。
7、切勿在比表面处理及防腐油漆体系设计要求更为恶劣的环境使用。
8、同一面应一次喷涂完成。
9、采用均匀、同向、平行的湿涂覆,每次涂覆都应覆盖前一次的50%。若有必要,可以用正确的角度进行交叉喷涂,以避免空隙、漏涂和针眼。
10、所有用具在使用之后,应立即用稀释剂清洗干净。
11、待干透后方可进行下一涂层。
12、施工时,同样应注意环境湿度,并且在施工及待干过程中表面温度不能低于油漆的最低固化温度,也不能过高而导致气泡、针孔、流平差等缺陷。
13、油漆干膜厚度要均一并达到设计要求,以最薄处为准。
14、工程完工且验收合格后仍应定期对其进行检查,若局部区域出现点锈时应及时补涂处理,以免因小失大。
15、在焊接、弯折、棱角处应预涂以增加涂布厚度。施工检查对钢结构防腐涂装施工,为了确保施工质量达到设计要求,必须对包括表面处理在内的各个施工工序进行检查,主要包括表面处理前、表面处理后、油漆施工前、油漆施工过程及施工完成后几个步骤。
  表面处理前:此时主要检查结构基础建造或修改是否完成,防腐涂装工程准备工作是否完成,并根据设计要求确定表面处理方式、设备及等级。喷砂处理还需根据粗糙度要求确定磨料种类及大小。
  表面处理后:根据设计要求检查表面处理等级及粗糙度是否达到要求。表面处理等级可以用ISO8501-1标准对比。粗糙度可以用粗糙度测试仪进行检测,或专用比较器比较。
  油漆施工前:检查油漆的存储、搅拌、混合、稀释等步骤是否符合要求,油漆粘度是否符合施工要求,通读并熟悉油漆使用说明及安全指引。
检查环境状况是否符合施工要求。用湿度计检查环境相对湿度;表面温度计检查表面温度;露点对照表查出露点;户外作业时还应检查是否有大风及下雨迹象,避免不必要的油漆损耗。
  油漆施工中:在密切关注天气状况变化的同时,检查油漆静置期、有效使用期及重涂时间是否正确,有无漏刷,并用湿膜测厚仪检查湿膜厚度是否达到设计要求。
  油漆干透及固化完全后:检查是否有针孔、气泡等油漆缺陷;用干膜测厚仪检查干膜厚度是否达到设计要求。
  油漆固化完全后还可以用拉拔法检查漆层附着力,注意此检测为破坏性测试,测试完成后应及时补涂。


分享到: