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表面处理

所有的表面必须完好、干燥、清洁,全无油脂、污物、霉菌、脱模剂、固化剂组份、松脱的漆膜和其它异物,同时必须结构完整。修整焊接点和锋利的边缘,并除去飞溅的焊渣。

金属防腐涂装表面处理
通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐分或松脱的旧漆膜。氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但由于它的膨胀系数比钢小,而且相比钢铁本身则较脆,经冷热循环易开裂,故其间附着不牢,日久会剥落,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀。
油污是另一种较常见的污染物,如果不清除会严重影响油漆的附着力。通常油污对极性大的涂料如环氧、聚氨酯的影响往往大过极性较小的油性漆,所以金属在涂装前表面一定要除油。
钢铁表面的锈是疏松的铁的氧化物,如果涂装前不除去不仅会影响涂层的附着力,而且铁锈会继续发展。在含SO2的工业环境中,锈层中含有硫酸亚铁;在靠近海边的地带锈层中含NaCI,这些杂质都会促进腐蚀,所以必须除去铁锈。为了获得良好的防腐蚀效果,表面处理是非常重要的。据统计,大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的。通常我们按三个
步骤进行表面处理:
a. 铲除各种松脱物质;
b. 溶剂清洗除去油脂;
c. 使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。

溶剂清洗(SSPC-SP1)
这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂,因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。

手工工具清洁(SSPC-SP2或SSI-St2)
这是一种传统的清洁方法。它通常使用钢丝刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法,除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。这种处理方法一般速度较慢,只有在其它处理方法无法使用时才会采用。通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高,仅适合轻防腐场合。

机动工具清洁(SSPC-SP3或SSI-St3)
这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。这种方法比较起手工工具处理有更高的效率,但不适合重防腐或沉浸场合。

酸洗清洁(SSPC-SP8)
酸洗清洁是一种古老的车间处理方法,用于除去钢铁上的氧化皮。目前仍有几个步骤在被使用,通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。酸洗清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度,而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。

高压水喷射(SSPC-SP12)
这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、氧化皮及锈蚀物。使用这种方法,极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。同样,表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。
喷砂处理:实践证明,无论是在施工现场还是在装配车间,喷砂处理都是除去氧化皮的最有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准,最好有标准图片参考,并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。喷砂处理完成后必须立即上底漆。


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